针对精密工业“高复杂度、高稳定性”生产需求，提供工艺与设备服务。通过数字孪生仿真、设备精度校准，减少工艺试错成本，保障设备长期稳定运行。

适配泛半导体制造“超精密、高洁净”要求，提供检测与管控服务。通过晶圆缺陷视觉检测、洁净环境智能管控，解决制造过程中“精度不足、环境波动”问题。

针对汽车零部件“高精密、高稳定”生产需求，定制设备与工艺服务。通过高精度机床适配、工艺参数优化，解决加工精度不足、尺寸波动大问题，保障零部件质量。

聚焦新能源汽车核心部件“高一致性、高可靠性”需求，提供工艺与质量一体化服务。通过数字孪生优化电池产线、视觉检测保障焊接精度，提升核心部件制造水平。

针对3C电子“多品类、快迭代、高精度”特点，定制化落地服务。通过视觉检测与柔性产线改造，解决外观缺陷漏检、产线切换慢问题，保障产品质量与交付效率。

聚焦制造企业“管理流程繁、决策缺数据”痛点，推动全链路数字化转型。通过工具部署与组织优化，实现业务线上化、数据可视化，提升协同与决策效率。

针对已落地智能系统“兼容性差、安全风险高”问题，提供集成与防护服务。既实现设备与系统联动，又构建“主动防御+快速响应”体系，保障生产稳定运行。

打通制造上下游“采-产-销-存”数据壁垒，以SaaS平台与智能算法为核心。解决信息不对称、库存积压、物流低效问题，实现供应链全链路协同与高效运营。

覆盖智能产品“设计-验证-交付-运维”全链路，融合仿真工具与远程技术。既加速研发阶段创新，又通过OTA升级提升售后响应速度，延长产品生命周期价值。

依托行业大数据与数字孪生技术，减少工艺线下试错成本。通过虚拟仿真优化参数、验证方案，缩短工艺迭代周期，同时保障量产阶段稳定性与一致性。

解决制造企业“设备难互联、数据难利用”问题，提供平台全流程服务。实现多源数据采集、分析与智能应用开发，支撑远程管控与协同决策，释放数据价值。

聚焦车间级精细化运营需求，衔接产线与工厂管理环节。覆盖工艺优化、物料调度、能效管控、质量追溯全场景，让车间运营从“粗放式”转向“精益化”。

覆盖新建/改建工厂全周期，从规划到落地提供“一站式”服务。整合产线、物流、安防、能效等全要素数字化，构建可管控、可追溯、可优化的智慧工厂体系。

针对已有自动化产线“数据孤岛、管控滞后”问题，部署工业互联网与智能系统。实现设备数据实时采集、远程监控与故障预警，让产线从“自动化”向“智能化”进阶。

聚焦离散制造产线“人工依赖重、效率低”痛点，以工业机器人与智能检测设备为核心。通过定制化适配与流程优化，替代重复性人工操作，实现“减人、提效、降错”三重价值。